ОАО "Шлиф-Пром"

Регулировка выхода фракции

При среднем дроблении в качестве измельчителя используются конусные 6 и валковые дробилки с электровибрационным питателем. Далее измельченный материал транспортируется через бункер для мелкого дробления на вибрационный грохот 4, где происходит рассев, после которого подрешетный продукт поступает для более тонкого измельчения, а надрешетный возвращается обратно в конусную дробилку 6. Все операции крупного, среднего и мелкого дроблений осуществляются сухим способом. Установлено, что наибольшая эффективность мелкого дробления достигается при наименьшем содержании фракции крупностью менее
2 мм. Регулировка выхода фракции менее 2 мм осуществляется путем изменения отношения Ый, где Ь — размер разгрузочного отверстия дробилки; й — размер отверстий сит на грохоте, стоящем после мелкого дробления.
Наибольшая эффективность грохочения (95—98 %) достигается при установке на грохот сеток с размером отверстий, превышающим предел заданной крупности продукта. Например, при подаче на измельчение фракций —10 и —20 мм устанавливаются сита с размером отверстий в 15 и 25 мм соответственно.
Грубое, среднее и тонкое измельчение. Принципиальные схемы участков измельчения абразивных материалов для получения шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков представлены на рис. 5.6 и 5.7. Как видно из схем, при измельчении (рис. 5.6) продукт (фракция 10—20 мм) дозатором из бункера / подается в стержневую мельницу 14 с одновременной подачей воды. Измельченный материал в пульпе через элеватор 2 и реечный классифи
катор направляется на грохот 3. После грохота надрешетный продукт возвращается снова в мельницу, а подрешетный поступает во второй реечный классификатор и там обезвоживается. Сливы с классификаторов подаются на обезвоживание и дальнейшую переработку.
При производстве микропорошков исходным материалом для измельчения служит зерно 50, 63, 80 или их смесь, которая измельчается в шаровой мельнице / с водой. Из шаровой мельницы измельченный материал самотеком идет в реечный классификатор 2 для разделения по размеру зерна ±63 мкм.

« Пред.

Вернуться

Краткие новости

Планарные деформации приводят к появлению планарных трещин, напоминающих трещины спайности, однако развивающиеся также и по другим направлениям и отличающиеся большей плотностью на единицу поверхности. При увеличении нагрузки (для кварца и полевых шпатов — 30 000 мПа) планарные деформации выражаются наличием планарных э л е м е н т о в — очень тонких (1—2 мкм) включений стекла в минералах. Планарные деформации проявляются в разных минералах при неодинаковых условиях. Устойчивость минералов в этом отношении растет от каркасных силикатов к силикатам с одиночными тетраэдрами. При воздействии ударных нагрузок в 30 000 мПа на микроклин-пертит микроклин замещается диаплектовым стеклом, в то время как вростки альбита сохраняются. По мере нарастания ударной нагрузки изменяются оптические свойства минералов — уменьшается их показатель преломления и величина двулучепреломления, что и приводит в Конечном результате к полной изотропизации вещества и превращению минералов в диаплектовые стекла.
Одним из бесспорных признаков импактного происхождения горной породы является нахождение в них высокобарных минералов. К ним относятся высокобарные полиморфные модификации кремнезема (коэсит и стишовит) и углерода (алмаз и лонсдейлит). Коэсит и алмаз встречаются, как известно, и в других породах, в то время как лонсдейлит, формирующийся, по данным Р. Е. Ханемана (1967), при 50 000 мПа и более, и стишовит, нижняя граница поля распространения которого проходит по линии 10 000 мПа — 400°С и И 500 мПа — 800°С, в продуктах земных геологических процессов не обнаружены.
В тагамитах импактная природа породы устанавливается со значительным трудом. Поэтому наиболее надежный критерий распознавания — присутствие в них ксенолитов пород и минералов мишени с признаками ударного метаморфизма: планарных деформаций, процессов изотропизации, высокобарных минералов.