ОАО "Шлиф-Пром"

Главная arrow Магнитная сепарация

Магнитная сепарация
Магнитная сепарация. Операция магнитной сепарации предназначена для удаления из шлифматериалов магнитной составляющей и осуществляется в несколько стадий.
1. После операции мелкого дробления удаляются крупные ферросплавные включения из материала
' крупностью 10—12 мм перед поступ-4 лением его на дальнейшее измельчение. На этой стадии работают шкивные сепараторы при напряженности магнитного поля ~(0,44-г--н0,52) 105 А/м.
2. После измельчения материала до крупности —2 или —6 мм удаляются магнитные включения средней
крупности. Эта операция осуществляется на барабанных сепараторах.
3. Очистная магнитная сепарация, осуществляемая для выбранных групп зернистостей с помощью роликовых магнитных сепараторов, предназначена для окончательного удаления магнитных включений (ферросплавов, Ре, Ре2Оэ и др.) с целью получения товарной продукции, отвечающей соответствующему ГОСТу.
Напряженность магнитного поля сепараторов возрастает от первой стадии к третьей и достигает (3,18-=-12) 10Б А/м.
Основными параметрами, влияющими на технологию магнитной сепарации, служат напряженность магнитного поля, способ подачи материала в рабочее пространство сепаратора, а также производительность последнего и содержание магнитной фракции в исходном материале.
Оптимальную напряженность магнитного поля определяют расчетным путем, зная удельные магнитные восприимчивости кусков и частиц абразивного материала, содержащего включения магнитного компонента. Установлено, что для получения чистых шлифматериалов из электрокорунда нормального необходимо магнитное, поле с напряженностью в 0,8-Ю5 А/м, а из карбида кремния . В первом случае извлекаются сростки с массовым содержанием ферросплава 30,9 %; во втором — 6,3 %.
Различают верхний и нижний способы подачи материала на сепаратор.
 
« Пред.   След. »

Краткие новости

Планарные деформации приводят к появлению планарных трещин, напоминающих трещины спайности, однако развивающиеся также и по другим   направлениям и отличающиеся большей плотностью на единицу   поверхности. При   увеличении   нагрузки   (для   кварца   и   полевых   шпатов — 30 000 мПа)   планарные  деформации   выражаются   наличием планарных э л е м е н т о в — очень тонких   (1—2 мкм)   включений стекла в минералах. Планарные деформации   проявляются в разных минералах при   неодинаковых  условиях.  Устойчивость минералов в этом отношении   растет  от каркасных  силикатов к силикатам с одиночными тетраэдрами. При воздействии ударных нагрузок в 30 000 мПа на микроклин-пертит микроклин замещается диаплектовым стеклом, в то время как вростки альбита сохраняются. По мере нарастания ударной нагрузки изменяются оптические свойства минералов — уменьшается их показатель преломления и величина двулучепреломления, что и приводит в Конечном результате к полной изотропизации вещества и превращению минералов в диаплектовые стекла.
Одним из бесспорных признаков импактного происхождения горной породы является нахождение в них высокобарных минералов. К ним относятся высокобарные полиморфные модификации кремнезема (коэсит и стишовит) и углерода (алмаз и лонсдейлит). Коэсит и алмаз встречаются, как известно, и в других породах, в то время как лонсдейлит, формирующийся, по данным Р. Е. Ханемана (1967), при 50 000 мПа и более, и стишовит, нижняя граница поля распространения которого проходит по линии 10 000 мПа — 400°С и И 500 мПа — 800°С, в продуктах земных геологических процессов не обнаружены.
В тагамитах импактная природа породы устанавливается со значительным трудом. Поэтому наиболее надежный критерий распознавания — присутствие в них ксенолитов пород и минералов мишени с признаками ударного метаморфизма: планарных деформаций, процессов изотропизации, высокобарных минералов.