ОАО "Шлиф-Пром"

При верхней подаче материал подается на ролик через вибролоток, устраняющий сцепление между зернами. Для барабанных сепараторов предпочтительной является верхняя подача материала.
Массовая доля потерь шлифматериалов с магнитной фракцией при использовании трехстадийного процесса магнитной сепарации составляет до 5 %.
Химическое обогащение. Задачей процесса химического обогащения служит увеличение содержания в шлифматериалах основного продукта путем удаления из него посторонних примесей химическими способами.
Химическому обогащению, за счет которого удаляются оксиды железа, частицы ферросплавов в электрокорунде, а также элементарный кремний и Si02, содержащиеся в карбиде кремния, подвергаются все абразивные материалы.
На рис. 5.9 приведена схема обогащения шлифзерна и шлиф-порошков карбида кремния зеленого путем проводимых последовательно воздействий щелочей и кислот.
Щелочной раствор (3—5 % NaOH) из мешалки / вместе с исходным продуктом, (пески реечного классификатора) подается в барабан 2. Щелочная пульпа (температура 353 К) из барабана 2 поступает на вакуум-фильтр 3, где отмывается от остатков щелочного раствора и направляется в барабан 4 для кислотного обогащения (серная кислота 10-процентной концентрации при температуре пульпы 353 К или смесь 5-процентной серной и 2-процентной плавиковой кислот при температуре пульпы 293 К). После кислотного обогащения продукт поступает на вакуум-фильтр 5, где обогащенный продукт (так называемый К.СК.) отмывается горячей водой от кислоты и направляется на сушку, а из первой зоны фильтра фильтрат возвращается в мешалку 6 с рабочим раствором кислоты. Фильтраты кислоты и щелочи поступают в нейтрализатор 7, в котором происходит их нейтрализация при перемешивании: в случае недостатка щелочи в нейтрализатор подается известковое молоко Са(ОН)2.