ОАО "Шлиф-Пром"

В производстве микропорошков существенное влияние на результат измельчения также оказывают крупность исходного материала, плотность пульпы, т. е. отношение Т/Ж, и масса мелющих тел (шаров). В табл. 5.7—5.9 показано влияние этих параметров на зерновой состав и выход продукта измельчения. Как видно из представленных данных (см. табл. 5.7—5.9), влияние исходной крупности материала, плотности пульпы и массы шаров более существенно сказывается на результаты измельчения карбида кремния по сравнению с электрокорундом белым. Это можно объяснить различной величиной Оср/с1Ср этих материалов: для крупки
с верхним пределом крупности это отношение равно 13, а для белого электрокорунда 2,5 (см. табл. 5.9). Следовательно, чем мельче исходный материал, тем процесс измельчения менее чувствителен к изменению режима, т. е. более стабилен.
Для получения микропорошков используется слив реечных классификаторов, режим работы которых определяет степень извлечения микропорошков. Показано влияние основных параметров режима работы классификаторов на зерновой состав их сливов.
Анализ табл. 5.12 показывает, что массовую долю в сливе классификатора наиболее ценной фракции — 40 мкм можно увеличить с 68,9 до 80,7 %, повышая высоту реечного порога в 3 раза. При этом существенного изменения фракционного состава отстоя не наблюдается. Вместе с тем изменение циркулирующей нагрузки практически не оказывает влияния на зерновой состав продукта измельчения.
Следует отметить существенное влияние количества подаваемой в классификатор воды на содержание в сливе фракции —40 мкм, например, для БіС содержание этой фракции в сливе повышается от 48,3 до 73,4 % при снижении подачи воды с 1300 до 980 л/ч.
Характерные кривые зернового состава микропорошков абразивных материалов.