ОАО "Шлиф-Пром"

В качестве углеродистого компонента шихты используется нефтяной кокс марки КЗ-0. Крупность частиц нефтяного кокса должна быть 0—2 ммс высоким содержанием фракции 0—1 мм.
Последнее обстоятельство продиктовано тем, что скорость образования карбида кремния в существенной мере определяется величиной реакционной поверхности углеродистого компонента и возрастает с увеличением этой поверхности.
Более высокая крупность частиц кварцевого песка по сравнению с частицами нефтяного кокса обусловлена тем, что при малой крупности кварцевого сырья в ходе процесса синтеза SiC возникает нежелательное  явление — факеление,   вызывающее   увеличение тепловых потерь, запыленность атмосферы и снижение выхода готового продукта. По данным И. С. Кац, во избежание процесса факеления частицы Si02 должны быть крупнее частиц нефтяного кокса не менее чем в 3 раза.
Кроме Si02 и нефтяного кокса в шихту добавляют антрацит, старую шихту, древесные опилки, а при получении зеленого карбида кремния — поваренную соль.
Приведена краткая характеристика основных параметров (сырье и энергоресурсы) в технологии производства SiC, выпускаемого СССР и различными зарубежными фирмами. Анализ данных  показывает, что мировая практика производства SiC базируется на использовании электропечей сопротивления, работающих примерно с одинаковыми энергетическими затратами и с применением близких по своим характеристикам (сырьевых материалов.
Л Карбид кремния в печах электросопротивления представляет собой сросшиеся в так называемые друзы кристаллы SiC, которые после разборки печи подвергаются дроблению. Товарной продукцией карбида кремния является зерно различной крупности. В настоящее время выпускается три вида SiC: черный, зеленый и электротехнический; последний тоже черного цвета.