ОАО "Шлиф-Пром"

Несмотря на сложность описания процесса уплотнения материалов при спекании, определение параметров уравнения (4.1) значительно упрощается при использовании ЭВМ для табулирования наиболее сложных функций, входящих в это уравнение. В табл. 4.1 приведены численные значения этих функций, определенные с помощью ЭВМ.
На практике при технологических расчетах режимов обжига для сравнительно узкой области интенсивного уплотнения можно ограничиться более простым кинетическим уравнением.
В технологической практике определение кинетических параметров спекания необходимо для создания оптимальных режимов обжига. В частности, для обеспечения максимальной равномерности уплотнения материала желательно, чтобы во всем выбранном температурном интервале он протекал с постоянной скоростью (dz/dv = const = С). Для этого нужно рассчитать соответствующие значения Т (т), т. е. температурную кривую обжига, пользуясь кинетическими параметрами, отражающими наши представления о механизме процесса. Чем выше скорости процессов спекания dzldx и нагревания dTldx, тем меньше длительность обжига и тем труднее регулировать процесс, в результате чего возрастает разброс характеристик материала, а также брак из-за его сваров и недожога.
Постоянная скорость протекания процесса во всем темпера-турно-временном интервале обжига обеспечивает максимально равномерное спекание.
Рассчитанные таким методом режимы нагревания или охлаждения могут оказать существенную пользу при конструировании и математическом моделировании печных, агломерационных и других агрегатов, предназначенных для термической обработки материалов.
Такой подход к оптимизации высокотемпературных процессов обладает значительными преимуществами по сравнению с методами линейного или нелинейного планирования, так как опирается на представления о физико-химической сущности процессов.