ОАО "Шлиф-Пром"

Такая бескерновая электропечь представляет собой прямоугольную шахту, выложенную из строительного кирпича и футерованную изнутри шамотным или магнезитовым кирпичом.
Следует отметить, однако, что бескерновый способ производства В4С не приобрел промышленного значения из-за присущих ему недостатков, главными из которых являются:
1) неравномерное распределение температуры по зонам печи, приводящее к снижению выхода годного продукта;
2) дополнительные операции на смешение и дошихтовку материалов;
3) большие затраты малопроизводительного тяжелого ручного труда при загрузке и утрамбовке шихты, а также при разборке печи и ее подготовке к следующей плавке.
Карбид бора, получаемый в графито-трубчатых печах, отличается практически стехиометрическим составом, так как процесс протекает в твердой фазе, без перемешивания расплавленного карбида с полупродуктом и шихтой. При этом продукт получается в виде пористых брикетов, легко растирающихся в тонкий порошок. Из-за сравнительно невысокой производительности печей этот способ не нашел промышленного применения. Кроме того, малый срок службы графитовых труб и экранов значительно удорожает производство.
 Алмазы и кубический нитрид бора
За последнее время алмазы и кубический нитрид бора все шире внедряются в производство абразивного инструмента как в СССР, так и за рубежом. Это связано с тем, что они обладают выгодным комплексом свойств (табл. 3.8), обеспечивающих незаменимость этих материалов при ряде важнейших операций механической  обработки металлов.
Параметры производства абразивных материалов на основе синтетических алмазов и нитрида бора определяются диаграммами их равновесных состояний (рис. 3.8). Как уже упоминалось в гл. 1 настоящей книги, особо высокой твердостью и прочностью отличаются кубические модификации нитрида бора В-ВЫ и углерода (алмаз). Исходными материалами для производства алмаза и В-ВЫ служат графит и гексагональный нитрид бора а-ВЫ соответственно.