ОАО "Шлиф-Пром"

В процессе измельчения материал расплавляется и разбрызгивается либо центробежной силой, либо давлением горячей газовой струи, скорость которой часто превышает звуковую, либо испаряется и конденсируется на холодной поверхности.
IX группа. Электроэрозионные измельчители, принцип действия которых основан на использовании теплового воздействия искрового разряда, испаряющего на микроучастках материал, осаждающийся на дно сосуда. Измельчение производится в непроводящих ток жидкостях.
X группа. Ультразвуковые измельчители и смесители применяются в основном для измельчения и перемешивания сравнительно небольших количеств материалов в лабораторных условиях. Измельчение и перемешивание производятся при генерировании в жидкости импульсных ультразвуковых вибраций.
В производстве абразивов одновременно используются два-три типа измельчителей: например, для грубого измельчения (дробления) валковые или щековые дробилки с регулируемым зазором, для тонкого — шаровая барабанная мельница и для сверхтонкого — вибрационная мельница.
При изготовлении абразивов приходится иметь дело с весьма твердыми материалами часто повышенной чистоты, поэтому рабочие поверхности валков или щековых дробилок футеруют твердыми сплавами типа ВК или ТК, а вибрационных и шаровых мельниц — резиной. Измельчающие тела изготовляют из твердого сплава, который помимо высокой твердости обладает большой плотностью и, следовательно, большей измельчающей способностью, поскольку при увеличении энергии каждого удара величина 5т в уравнении (5.6) увеличивается и соответственно увеличивается 5 при данном т.
Производственные испытания показали, что сверхтонкий размол вольфрама, карбида вольфрама, оксидов алюминия и циркония протекает значительно интенсивнее в вибромельнице, чем в шаровой. Так, например, в шаровой мельнице в одном из частных случаев удельная поверхность вольфрама после трех часов помола увеличилась с 0,1 до 0,12 м2/г, а в вибрационной за это же время с 0,1 до 0,42 м2/г, т. е. более чем в 3 раза.