ОАО "Шлиф-Пром"

Поверхностно-активные вещества добавляют в очень ограниченных количествах, массовая доля которых составляет 0,1 — 0,5 %, но не более 2 %; при этом лучше добавлять их по частям, например по одной трети общего количества в начале, в середине и в конце помола. Снижение температуры помола путем охлаждения корпуса мельницы жидким азотом или сухим льдом (С02) в смеси с ацетоном способствует увеличению интенсивности размола и возможности одновременного измельчения и перемешива-194 ния материала с замороженными термопластичными связками. В большинстве случаев к охлаждению корпуса не прибегают, так как выделяющаяся при измельчении теплота в достаточной мере отводится потоком воздуха.
5.4. Технологические схемы производства шлифовальных материалов
Весь комплекс операций, связанный с измельчением и классификацией выплавленного абразива с целью получения шлифма-териалов, представляет собой отдельный технологический процесс. В этом процессе можно выделить следующие основные операции.
1. Крупное (дробление), среднее, тонкое и сверхтонкое измельчение.
2. Обогащение химическими методами или магнитной сепарацией для удаления примесей железа и других элементов, накопленных в процессах измельчения материала.
3. Рассев абразивных порошков по фракциям и гидравлическая классификация.
Рассматриваемые ниже технологические схемы производства шлифовальных материалов разработаны во ВНИИАШе под руководством Е. П. Феофилактовой.
Принципиальная схема участка дробления представлена на рис. 5.5. В соответствии с приведенной схемой крупные куски абразивного материала из цеха электроплавки грейферным краном подаются в бункер / щековой дробилки 7 простого или сложного качания, питаемой пластинчатым питателем 8. После щековой дробилки получается продукт крупного дробления, который подается элеватором 2 в бункер среднего дробления.