ОАО "Шлиф-Пром"

Таким образом, частота колебаний имеет первостепенное значение для получения сверхтонких порошков. На рис. 5.4 показано, что увеличение амплитуды колебаний А выше 1—2 мм мало сказывается на приросте удельной поверхности, в то время как увеличение частоты колебаний приводит к существенному ее увеличению. Путем систематических исследований М. А. Моргулис показал, что наиболее подходящей формой мелющих тел является шаровая. Применяются шары диаметром 8— 20 мм, набор которых загружается в вибромельницу до 0,3—0,4 ее объема; 0,4—0,5 объема мельницы занимает материал с дисперсионной средой, так что общий объем  загрузки вибромельницы составляет 0,75—0,8. Отношение масс шаров, материала и дисперсионной среды составляет (5—7) : 1 : 1.
Если необходимо иметь средний размер продуктов измельчения более 10—15 мкм, то следует применять сухой помол,так как в этом   случае  производительность вибромельниц выше, чем   при мокром измельчении.  В случае более тонкого измельчения средний размер продуктов измельчения 1 — 0,1 мкм можно получить только применяя жидкие дисперсионные  среды.   Это можно объяснить тем, что применение поверхностно-активных жидких сред особенно эффективно лишь при сравнительно высоких значениях удельной поверхности измельчаемого материала, поскольку, как это  было показано в работах П. А. Ребиндера, при сухом помоле может происходить значительная агрегация мелких частиц. Мокрый помол  применяют также для предохранения тонкоиз-мельченных материалов (металлов, карбидов, боридов, нитридов и силицидов) от окисления.
В качестве поверхностно-активных добавок в каждом отдельном случае необходимо выбирать такую, которая хорошо смачивает измельчаемый материал и способствует стабилизации суспензии измельчаемого материала в дисперсионной среде. К таким добавкам относятся: сульфитно-спиртовая барда, лейконол, олеиновая кислота, а также натриевые соли органических и фосфорной кислот.