ОАО "Шлиф-Пром"

Главная arrow Измельчители мокрого помола

Последние новости

Популярное

Измельчители мокрого помола
V группа. Измельчители с одним неподвижным мелющим 7елом — пневматические отражательные мельницы, мельницы взрывного действия — применяются для тонкого измельчения мягких материалов. Измельчение производится путем удара частиц, движущихся с большими скоростями (200—250 м/с), о жесткое препятствие.
VI г р у п п а. Измельчители мокрого помола без мелющих тел применяются для сверхтонкого измельчения. Измельчение происходит при виброкавитационном воздействии на частицы, находящиеся в жидкости. К таким измельчителям относятся: виброколлоидные мельницы, в которых они при помощи вращающихся дисков, валков, зубчатых колес и других механических приспособлений, движущихся в жидкости, возбуждаются вибро-кавитационные гидравлические удары. Эти высокочастотные колебания (1—103 Гц) давлений приводят к разрушению измельчаемых
материалов. Такие измельчители отличаются низкой производительностью и небольшой энергонапряженностью. В настоящее время созданы экспериментальные измельчители, в которых высокочастотные колебания давления вызываются электрическим разрядом в жидкости, вследствие чего производительность установок резко возросла. Наиболее эффективно их применение при помоле крупных брикетов, например, после их синтеза до размеров частиц 0,1—5 мм.
VII группа. Измельчители сухого помола без мелющих тел применяются для сверхтонкого измельчения, т. е. когда продукты измельчения имеют размеры не более 60 мкм, как правило, менее 5 мкм. В производстве абразивов они могут использоваться для измельчения отдельных неокисляющихся компонентов, например оксидов. Измельчение происходит в процессе ударного разрушения измельчаемых частиц друг о друга. К этому типу измельчителей относятся струйные мельницы, в которых через тангенциально расположенные сопла вводится измельчаемый материал вместе с газом или воздухом под давлением 0,6—1,0 МПа.
VIII группа. Измельчители, работающие по принципу распыления измельчаемого материала в жидком состоянии. Для этой цели используются пламя горелок и форсунок, плазменные и электродуговые горелки. В процессе измельчения материал расплавляется и разбрызгивается либо центробежной силой, либо давлением горячей газовой струи, скорость которой часто превышает звуковую, либо испаряется и конденсируется на холодной поверхности.
 
« Пред.   След. »
Вернуться

Краткие новости

Размеры выявленных структур этого типа колеблются от 0,5 до 100 км в поперечнике, наиболее часто это 8—16 км.
Возраст их различен: от современных (метеоритный дождь в Сихотэ-Алине в 1947 г.) до 1970 млн. лет (структура Вредефорт, ЮАР). Естественно, что сохранность более молодых (кайнозойских и мезозойских) метеоритных кратеров более совершенна, поэтому они обнаруживаются легче, чем древние. Кроме того, крупные структуры сохраняются дольше, чем мелкие. Наиболее частой формой астроблем являются пологие чаши с глубиной, достигающей 1/3 диаметра, обычно имеющие в плане правильную округлую форму. Сложные кратеры обладают центральным поднятием (центральная горка), а в кратерах крупных размеров обнаружbваются и кольцевые поднятия (рис. 90). Исследования показывают, что при формировании небольших метеоритных кратеров 3/4 вещества выбрасывается, а 1/А часть вдавливается.
В момент соударения метеорита с Землей от эпицентра к краям образуются: 1) зона испарения исходного вещества мищени (давление здесь достигает   105—106 мПа,   температуры 104 °С);
2) зона плавления   ( —0,6Х105 мПа,   температура   1,5—103 °С);
3) зона полиморфных переходов (104 мПа и температура 102 °С);
4) зона брекчированных пород, постепенно переходящая в ненарушенные породы мишени. Объемы этих зон различны и резко возрастают от эпицентра к краям, их соотношения примерно таковы: если объем дробленого материала принять за 100, то объем плавленного 0, п\ испаренного (0,0 п).