| Эффективность применения |
|
В то же время для тонкого измельчения шаровые мельницы экономически оказываются более эффективными. Это можно проиллюстрировать сравнением зависимости стоимости помола в шаровой и вибрационной мельницах одного и того же материала от степени дисперсности продукта измельчения. На рис. 5.3 показано, что как в случае использования шаровой, так и в случае использования вибрационной мельниц стоимость единицы массы продукта измельчения повышается с увеличением его дисперсности, однако до степени дисперсности 5' эффективней применять шаровую мельницу. Для сверхтонкого помола, имеющего наиболее важное значение при получении однородных смесей и интенсификации процессов спекания, наиболее перспективны вибрационные мельницы, поэтому целесообразно установить оптимальные условия их использования.
Эффективность применения вибрационных мельниц определяется соответствием между диаметрами барабана и мелющих тел, амплитудой колебаний и крупностью исходного материала. Практика показала, что увеличение степени дисперсности продуктов измельчения в вибрационных мельницах снижается при увеличении размеров частиц исходного материала. Поэтому размер частиц исходного материала не должен превышать 0,1—1 мм. Прирост удельной поверхности измельчаемых материалов линейно увеличивается с увеличением частоты колебаний (до 1300—1400 колебаний в минуту) и логарифма амплитуды колебаний 5 = ап + -4- Ь м2/г, где а и Ь — постоянные коэффициенты; п — частота колебаний; или Б ~ С В + й м2/г; где С и й — также постоянные коэффициенты; В — амплитуда колебаний. Следовательно, при больших частотах и меньших амплитудах интенсивность измельчения выше, чем при больших амплитудах и малых частотах. Это связано с тем, что измельчение в вибромельницах происходит за счет усталостного разрушения измельчаемого материала. Чем меньше промежуток времени между воздействием измельчающих тел на материал, тем меньше возможность релаксации напряжений в нем. |
| « Пред. | След. » |
|---|
Краткие новости
|
Планарные деформации приводят к появлению планарных трещин, напоминающих трещины спайности, однако развивающиеся также и по другим направлениям и отличающиеся большей плотностью на единицу поверхности. При увеличении нагрузки (для кварца и полевых шпатов — 30 000 мПа) планарные деформации выражаются наличием планарных э л е м е н т о в — очень тонких (1—2 мкм) включений стекла в минералах. Планарные деформации проявляются в разных минералах при неодинаковых условиях. Устойчивость минералов в этом отношении растет от каркасных силикатов к силикатам с одиночными тетраэдрами. При воздействии ударных нагрузок в 30 000 мПа на микроклин-пертит микроклин замещается диаплектовым стеклом, в то время как вростки альбита сохраняются. По мере нарастания ударной нагрузки изменяются оптические свойства минералов — уменьшается их показатель преломления и величина двулучепреломления, что и приводит в Конечном результате к полной изотропизации вещества и превращению минералов в диаплектовые стекла. Одним из бесспорных признаков импактного происхождения горной породы является нахождение в них высокобарных минералов. К ним относятся высокобарные полиморфные модификации кремнезема (коэсит и стишовит) и углерода (алмаз и лонсдейлит). Коэсит и алмаз встречаются, как известно, и в других породах, в то время как лонсдейлит, формирующийся, по данным Р. Е. Ханемана (1967), при 50 000 мПа и более, и стишовит, нижняя граница поля распространения которого проходит по линии 10 000 мПа — 400°С и И 500 мПа — 800°С, в продуктах земных геологических процессов не обнаружены. В тагамитах импактная природа породы устанавливается со значительным трудом. Поэтому наиболее надежный критерий распознавания — присутствие в них ксенолитов пород и минералов мишени с признаками ударного метаморфизма: планарных деформаций, процессов изотропизации, высокобарных минералов. |
Эффективность применения