ОАО "Шлиф-Пром"

Следует подчеркнуть, что реакционное спекание — это наиболее технологичный процесс для производства БЮ-материалов высокой плотности, благодаря чему в настоящее время промышленностью и за рубежом выпускается широкий ассортимент изделий из этого вида материалов.
Разработка технологии получения реакционноспеченного Б1С-материала и организация производства изделий на его основе в осуществлены во ВНИИАШе под руководством канд. техн. наук А. П. Гаршина.
Материалы на основе тугоплавких соединений переходных металлов
За последние годы благодаря работам Г. В. Самсонова исследование методов получения и свойств тугоплавких соединений переходных металлов, таких как бориды, карбиды и нитриды прежде всего титана, в меньшей мере циркония, ниобия и ванадия, показали перспективность их использования в качестве абразивных материалов,сссбенно для изготовления резцовых пластин, оснастки бурового инструмента и изделий, требующих высокой стойкости к абразивному износу. Наиболее широко известны материалы на основе карбидов вольфрама и молибдена. Однако карбиды и бориды переходных металлов, например титана, отличаются белее еысокой твердостью и стойкостью к окислению.
Порошки тугоплавких соединений переходных металлов получают обычно в электропечах сопротивления с защитной атмосферой, в качестве которой используют азот, водород или аргон, реже гелий. Наиболее чистые материалы получаются при использовании вакуумных печей с остаточным давлением КГ1—10~2 Па.
Исходными метериалами для приготовления карбидов служат оксиды металлов, которые смешивают в стехиометрическом соотношении с сажей; для боридов используют оксиды металлов, борный ангидрид и сажу.
Синтез нитридов производят путем восстановления оксидов углеродом в среде азота. Эти же соединения могут быть получены и посредством науглероживания, борирования или азотирования металлических порошков, а также термическим разложением галогенидов металлов в присутствии углеводородов, бороводоро-дов или аммиака.