ОАО "Шлиф-Пром"

Главная arrow Спекание прессованных изделий

Спекание прессованных изделий
Спекание прессованных изделий производится в печах с защитной средой или в вакууме; наиболее целесообразно осущест-178 влять процесс в вакуумных печах. Температура спекания значительно снижается с увеличением дисперсности исходных порошков. Так, например, порошки борида титана с удельной поверхностью 0,1 м2/г заметно уплотняются лишь при температурах 2473—2873 К, в то время как   при   удельной   поверхности 4—5 м2/г изделие из того же порошка спекается до   пористости 4—5 % в диапазоне температур 670—870 К- В ряде ' случаев изделия из тугоплавких   соединений  получают горячим   прессованием на гидравлических прессах, в которых траверсы пресса служат то-коподводами, и графитовая  прессформа — нагревателем.
Исследования,   проведенные   нами   совместно с А. Ф. Гребенкиным, показали,  что наибольшей перспективностью для использования   в   качестве абразивных     материалов отличаются сложные композиционные составы на основе карбида  и дибо-рида титана иногда с добавками нитрида титана и карбида вольфрама, в состав которых входят такие металлы,  как  хром, молибден,  никель, кобальт и железо, массовая доля которых составляет 20 %. После спекания в вакууме при  температуре   1673— 2070 К такие материалы
отличаются особо мелкозернистой структурой (размер отдельных кристаллов не превышает 1 мкм), высокими прочностью при сжатии и микротвердостью, а также абразивной способностью, уступающей только алмазу и эльбору.
Ввиду того, что спеченные материалы вообще, а на основе тугоплавких соединений в особенности, еще не нашли широкого распространения  в  качестве  абразивов,  целесообразно сравнить их с традиционными абразивами как по свойствам, так и по их относительной стоимости.
Анализируя диаграммы, можно сделать вывод, что по абразивной способности материалы на основе ди-борида титана приближаются к монокристальным природным алмазам и синтетическим алмазам марки АСВ, а по прочности превосходят последние. В то же время стоимость производства материалов на основе карбида и диборида титана намного ниже, чем у алмаза и эльбора.

 
« Пред.   След. »

Краткие новости

Милониты формируются при интенсивном раздроблении и перетирании пород. Это тонкобрекчированная порода, в которой состав обломков обнаруживается при изучении их под микроскопом. Некоторые милониты содержат тонкие линзочки исходного материала, в других случаях сохраняются лишь пор-фирокласты минералов исходных пород, часто это зерна кварца или полевых шпатов обломочной или линзовидной формы. Породы обладают милонитовой структурой (см. рис. 80). В отличие от катаклазитов они имеют сланцеватую текстуру, иногда полосчаты. Полосы вытянуты по сланцеватости. Большинство мило-нитов образовалось за счет кварц-полевошпатовых пород, хотя известны и милониты, сформировавшиеся по основным н ультраосновным породам.
Псевдотахилиты — разновидность милонитов, породы которых перетерты до столь тонкозернистой массы, что даже при изучении их под микроскопом реликты первичных минералов не устанавливаются и порода кажется изотропной массой. В связи с внешним сходством этих пород со стекловатыми породами базальтового состава (тахилитами) они и получили наименование псевдотахилитов. Псевдотахилиты залегают среди милонитов в виде узких зон.
Некоторые метаморфизованные катаклазированные породы носят специальное наименование филлониты. Эти породы по внешнему виду напоминают филлиты. Под микроскопом устанавливаются тонкие линзочки сланцеватых пород, в каждой из которых сланцеватость может быть ориентирована в разные стороны, что придает породам своеобразный облик. Косо по отношению к сланцеватости располагаются порфиробласты слюд и других метаморфических минералов, формировавшихся после того, как прошли процессы катаклаза.