ОАО "Шлиф-Пром"

Так, в МХТИ им. Д. И. Менделеева разработан материал под названием микролит марки ЦМ-332, рекомендуемый в качестве материала для резцовых пластин; во ВНИИАШе — термокорунд марок ЦВ-13 и ЦВ-14, используемый для изготовления износостойких, химически- и эрозионно стойких изделий.
Глубокие исследования процесса спекания А1203 и практическое получение спеченных абразивных материалов осуществлены в Уральском филиале ВНИИАШа под руководством А. А. Пыль-нева.
Недавно в США исследован и предложен для абразивных изделий материал ГМТ, изготовленный спеканием корунда при 1720 К с добавками (помимо MgO) таких оксидов, как Мп02, РгОз и Т102. Массовая доля этих оксидов в шихте составляет 3—4 %. Основные свойства спеченных корундовых материалов отечественного и зарубежного производства приведены в табл. 4.3.
Анализируя свойства (см. табл. 4.2 и 4.3) и технологические особенности производства спеченных абразивов на основе А1203, следует отметить необходимость более широких исследований в области их применения не только для резцовых пластин, но и в качестве зерна для шлифовального, обдирочного и другого абразивного инструмента.
Материалы на основе карбидов кремния и бора
Спеченные материалы этой группы не нашли употребления непосредственно в качестве абразивов, однако их широкое применение в других отраслях техники, в частности, в качестве стойких элементов по отношению к воздействию абразивных и химически активных сред, делает целесообразным краткое рассмотрение основных параметров их производства и свойств в настоящей книге.
По способу спекания материалы на основе можно разделить на три типа — рекристаллизованные, горячеспрессованные (сюда входят и В4С-матер и алы) и реакционноспеченные.
Рекристаллизованные материалы получают путем спекания (в защитной среде) при температурах выше 2400 К заготовок, прессованных из порошков БЮ на органической связке, которая выгорает в процессе рекристаллизационного обжига.